冷鐓機
冷鐓機詳解
冷鐓機金屬零件加工成型，原本需要機械多工序切削加工，而采用冷鐓方式，則可盡量少切削或不切削，進而直接成型為人們想要的形狀和尺寸，不僅節(jié)省大量材料，而且大幅度提高生產(chǎn)效率，顯著提高機械強度。多工位自動冷鐓機采用冷鐓方法加工光盤元件或棒材，攻絲后自動鐓制各種六角螺母，即磨平標準六角螺母，鋼筋棒料通過輥子驅(qū)動裝置輸送，然后輸送、切割、壓球、壓角、液壓、沖床沖壓，幾個過程由一臺機器完成。冷鐓站水平布置，具有定位準確、運行穩(wěn)定、維護方便等特點，適合制造商大規(guī)模生產(chǎn)。多工位自動冷鐓機是生產(chǎn)六角螺母和一些非標準件的專用設(shè)備。單面s型板更穩(wěn)定、更強勁，時間可調(diào)。
多工位冷鐓機具有好的表面質(zhì)量和高的尺寸精度。因為鐓鍛過程中的冷作硬化、變形量不太大、減少裂紋。多工位冷鐓機有高成型功率，固定功率，電力。因此多工位冷鐓機的制作標準是經(jīng)濟的。多工位冷鐓機主要有螺絲冷鐓機，螺母冷鐓機。多工位冷鐓機技術(shù)原理是主要用于制作螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。冷鐓機便于實現(xiàn)連續(xù)、多工位、主動化生產(chǎn)。
全自動多工位冷鐓機安全操作規(guī)程：
1、禁止戴手套操作冷鐓機。
2、開車前必須認真檢查設(shè)備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經(jīng)常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。
3、設(shè)備經(jīng)調(diào)整后，先扳動飛輪，檢查各機構(gòu)的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿后，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機。
4、開機前應(yīng)排除所有故障，并作短時空轉(zhuǎn)后，方可進行試鐓。
5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，操作人員應(yīng)站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產(chǎn)品。
6、在更換產(chǎn)品時，必須認真調(diào)整模具和沖頭，并細致檢查各部件是否正常。
7、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車。
8、保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免破裂發(fā)生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
多功能螺絲螺母冷鐓機的結(jié)構(gòu)特點和優(yōu)勢：
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。
2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。
7、配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障時自動停機，給予設(shè)備和工模具最大保護。
9、送 料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
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